Токарный обрабатывающий центр SPECTR TC-250M

Шпиндель оснащён осью «С» и мощной револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, с помощью приводных блоков. Производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие операции при обработке сложных технологических деталей.

Цельнолитая наклонная станина под углом 300° обеспечивает равномерное распределение нагрузки на режущий инструмент для высокопроизводительной обработки твёрдых сплавов с большими припусками. Оптимальная поддержка револьверной головы и наилучшее гашение вибраций при на тяжёлых режимах резания с сохранением точности. Максимально быстро отводит стружку из зоны резания.

На станке используется высокоточный шпиндель тайваньского производства DA HE (Тайвань), с осью С, которая отвечает за функцию фрезерования. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и двойные шариковые упорные подшипники класса Р4, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием.

Для достижения максимальной производительности и точности при обработке, на станках TC-250ML используется револьверная голова с типом крепления инструмента BMT65 фирмы SAUTER, производства Германия.

Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя к приводным инструментам. За счёт этого достигается высокий крутящий момент (45 Nm) при фрезеровании.

Система крепления инструментальных блоков на револьверной голове BMT65 имеет преимущество в жесткости за счет крепления 4-мя болтами, что позволяет вести обработку на тяжелых режимах резания и сохраняя высокую точность.

На станках TC-250ML с револьверной головой BMT65 применяются направляющие скольжения, которые выполнены единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение, шириной 8 сантиметров. Такие направляющие за счет большой площади контакта наиболее лучше гасят вибрацию при тяжёлых нагрузках, так-же выдерживают силовые колебания при обработке твёрдых сталей. За счёт лучшего гашения вибрации, меньше изнашивается инструмент и обеспечивается высокая точность получаемых деталей.

На моделях TC-200M базово установлена сервоприводная револьверная голова на 12 позиций с типом крепления инструментальных блоков VDI 40(в том числе приводных) фирмы SAUTER, Германия. Предназначена для смены и подвода инструмента непосредственно в зону резания.

Инструментальные блоки установлены параллельно оси вращения револьверной головки. Система VDI имеет преимущество в удобстве при смены инструментальных блоков, т.к. фиксируются с помощью одного клина с зубьями на хвостовике державки блока. Это значительно сокращает время при наладке и настройке станка.

Применяется ручная система измерения инструмента фирмы Metrol производства Япония. Осуществляет обнаружение повреждений или износа инструмента, змером целостности режущей кромки. Благодаря постоянному контролю состояния инструмента, можно быть уверенным, в качестве получаемых изделий.

Данная система исключает из технологического процесса простои оборудования и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

В базовой комплектации установлена японская система ЧПУ Fanuc 0i TF (Япония). Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.

Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы AutoStrong (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

На станках модели TC 200 M/L – 8” (200 мм), TC 250 M/L – 10” (250 мм). В комплекте комплект калёных и сырых кулачков для полноценной работы.

На станке установлена автоматизированная задняя бабка с автоматической программируемой пинолью. Предназначена для фиксации и прочной поддержки длинных заготовок, при обработке в центрах. Перемещается по широким направляющим скольжения прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую жёсткость и точность при обработке на тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется от команд ЧПУ с помощью револьверной головы.

Автоматическая система смазки TSWU KWAN (Тайвань) обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

В стандартной комплектации встроен производительный конвейер производства Fongei (Тайвань) для удаления стружки ленточного типа. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.