Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ QUADRO ONYX SM

Все обрабатывающие центры Quadro, включая модель ONYX SM, гарантируют структурную прочность станин и всех конструктивных элементов благодаря первоначальному анализу и расчёту Методом Конечных Элементов (МКЭ, «FEM — Finite element method») и прикладывании большей нагрузки от реально заявленной – это гарантирует повышенный срок эксплуатации оборудования и его геометрическую точность при любых нагрузках, а так же отсутствие провисания портала даже при использовании массивного инструмента и режимах фрезерования с большим съемом материала, на высоких рабочих подачах.

Станина изготавливается из толстостенного металла с большим количеством внутренних ребер жесткости, сваренных непрерывным швом по всей длине сопрягаемых частей - это обеспечивает наибольшую жесткость станины и долголетнюю эксплуатацию без изменения ее геометрии. Для снятия напряжения металла после сварки, станины и все конструктивные элементы, в обязательном порядке проходят операция термоотпуска в специальных печах, в которых они равномерно нагреваются до заданной температуры и остывают в естественных условиях.

Благодаря этому трудоемкому, но очень важному процессу мы получаем равновесную структуру металла, снятие внутренних напряжений и требуемый комплекс эксплуатационных свойств стали.

Обрабатывающие центры ONYX SM2030, оснащаются полностью цифровой и русифицированной системой числового программного управления (ЧПУ) от итальянского производителя, компании OASI модели OPEN Key. Данная модель ЧПУ в отличие от стартовой модели OPEN Smart обладает большей производительностью и ускоренными процессами обработки блоков управляющих программ с минимальным временем 1 миллисекунду. Это одна из самых доступных и надежных систем управления. Она успешно эксплуатируется на пяти осевом оборудовании ведущих европейских производителей. Широкие возможности и интуитивно понятный графический интерфейс на русском языке, обеспечивают высокую производительность и легкость в управлении.

Системы ЧПУ OSAI широко распространена на территории России и устанавливается на 3-х, 4-х и 5-ти осевых обрабатывающих центрах. Благодаря известности данной системы управления, значительно упрощается вопрос подбора операторов и их обучение.

По Вашему требованию система ЧПУ Osai может быть заменена на цифровую систему ЧПУ Syntec, так же надежную, хорошо известную и зарекомендовавшую себя. В отличие от Osai, она имеет более промышленный интерфейс в виде табличного интерфейса, характерного для систем ЧПУ в металлообработке.

Особенностью обрабатывающих центров QUADRO является возможность поставки оборудования с ЧПУ Siemens современного поколения - модели ONE.

Находясь в постоянном развитии и совершенствовании оборудования не только для выпуска точных и качественных деталей, мы заботимся об удобстве работы оператора, так как это значительно повышает эффективность и безопасность работы персонала. Мобильная стойка оператора позволяет разместить пульт управления в удобном для оператора месте (рабочий стол, портал, непосредственная близость к зоне резания), где для него будет наиболее удобная позиция контролирования работы оборудования — это позволяет одновременно контролировать показатели системы ЧПУ и фактическую работу станка, что крайне необходимо и удобно при этапе наладки новых программ или сервисном обслуживании.

21-дюймовый цветной ЖК-дисплей, обеспечивает четкое изображение, отображение процесса работы системы ЧПУ и выполняемой программы в реальном времени. Интуитивно понятный и адаптированный интерфейс управления на русском языке делают управление обрабатывающим центром наиболее простым и удобным, а также позволяет произвести подготовку новых операторов в короткий срок.

Для еще более удобной отладки самых сложных программ, используется дистанционный, ручной пульт управления, который может контролировать перемещение осей и управлять скоростью подачи обработки через потенциометр. Ручной пульт позволяет в ручном режиме выполнять код управляющей программы или реализовать точное движение и позиционирование каждой оси с дискретностью шага до 0,001 мм.

Для экстренных ситуаций, мобильная стойка и ручной пульт оснащены кнопкой аварийной остановки.

Для обеспечения бесперебойной работы на протяжении длительного срока службы, используются только высококачественные и надежные элеткрокомпоненты Schneider Electric (Франция) и эквивалентные им, а так же сверхгибкие кабеля, специально разработанные для применения в современных станках с ЧПУ – IGUS (Германия). Вся электропроводка и периферийные пневмо-, гидро- линии проложены в специальных, закрытых кабель-каналах, с распределением линий по отдельным секциям – это предотвращает перетирание кабелей и трубок друг об друга и продлевает общий срок эксплуатации наших обрабатывающих центров Quadro.

Конструкция 2-х осевой фрезерной головки разработана собственным научно- исследовательским отделом, многочисленно испытана в рамках действующих производств и доведена до максимальных точностных показателей работы. Для защиты нашей интеллектуальной собственности фрезерная головка, запатентована в соответствии с международными требованиями.

Мощный 15 кВт (S1) и высокооборотистый (24 000 об/мин) шпиндель от Итальянской компании Hiteco PX-2 15/12 24 идеально подходит для обработки современных композитных материалов и алюминия, а крутящего момента 17 Нм достаточно для работы с тяжелым инструментом большого диаметра или длины и возможности фрезерования с большими съемами, на высокой скорости подачи.

Инструментальный патрон HSK-63F обеспечивает надёжную фиксацию инструмента и возможность его автоматической смены.

Опционально возможна установка шпинделя с мощностью S6: 20 или 22,3 кВт, а также инструментальным патроном HSK-63A с функцией нарезания резьбы. Так же доступны специальные шпиндели с максимальной скоростью вращения 36 000 / 40 000 об/мин.

Опция: шпиндель 22,3 кВт HITECO PX-2 20/10 24 63A NC ES / HSK-63A

В базовой комплектации инструмент обдувается сжатый воздухом.

Для повышения срока службы дорогостоящего инструмента и получения более качественных поверхностей готовых деталей, при обработке алюминиевых сплавов, в зону резания может подаваться масляный туман, а при обработке материалов на основании углерода или стекловолокна, где не допускается обработка с любыми маслами или жидкостями, из-за особенностей структуры углеродистых материалов, но при этом возникает повышенный нагрев инструмента, он может обдуваться холодным воздухом.

Опция: Холодный воздух, Масляный туман, MQL, MQL + холодный воздух.

В базовой комплектации все обрабатывающие центры QUADRO оснащены датчиком калибровки длинны инструмента, который в автоматическом режиме заносит коррекцию на длину в таблицу инструмента, а система ЧПУ принимает и учитывает реальное значение длинны инструмента, корректируя движения по всем осям в автоматическом режиме.

Для реализации наиболее точных задач, а так же использования инструмента после заточки, требуется дополнительная калибровка диаметра инструмента, которая может быть реализована хорошо известным датчиком Renishow TS-27R. Данный датчик позволяет с высокой точность определить диаметр инструмента, внести автоматическую корректировку в таблицу инструмента и применить новое значение при обработке деталей.

Опция: Renishow TS-27R – Датчик калибровки длины и диаметра инструмента.

Вопрос пылеудаления при работе на 5-ти осевых станках является не менее важным чем высокая точность обработки самого изделия. Так как в случае отсутствия защиты от пыли, все подвиж ны е элементы начинают изнашиваться и точность работы оборудования стремительно сниж ается. При попадании токопроводящей углеродистой пыли в электрокомпоненты, мож ет произойти замыкание, что приведет к выходу оборудования из строя.

Поэтому и понимая, что ONYX SM предназначается именно для работы со слож ными и передовыми материалами, завод QUADRO уделяет данному вопросу особенное внимание и разработал ряд соответствующих решений.

В базовом исполнении электрошкаф имеет пыле-влаго защищенность класса IP55 и оснащен промышленным кондиционером. Данная система кондиционирования помогает избежать ошибок системы ЧПУ связанных с перегревом электрокомпонентов, а так же избежать попадания запылённого воздуха из цеха.

Мы разработали специальный аспирационный кожух, который располагается непосредственно на шпинделе и имеет три положения – это позволяет максимально удалять пыль и стружку непосредственно из зоны резания, а благодаря нескольким положениям, не мешать при обработке изделия даже самой сложной выпуклой или вогнутой формы.

Все подвижные элементы, такие как линейные направляющие и подшипники, зубчатые рейки и ШВП защищены промышленными, гофрированными шторками, что предотвращает попадание на них стружки и пыли.

Опционально, для достижения максимальной пыле-защищённости подвижных элементов, пространство под сильфонами может быть укомплектовано системой подачи избыточного давления. Постоянный наддув сильфонов гарантировано препятствует попаданию воздуха с содержанием мелкодисперсной пыли из рабочей зоны станка.

Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань) повышенного класса точности, обеспечат прямолинейное движение осей X, Y, Z в течении длительного срока службы. Особое внимание уделено общей пыле-защищённости обрабатывающего центра Quadro – монтажные отверстия в направляющих не только закрыты заглушками, но и вся их фронтальная поверхность закрыта специальными металлическими кожухами, что исключает скапливание пыли над монтажными заглушками и ее попадание в подшипник.

Профильные линейные направляющие и подшипники специально разработанные для станкостроения, обеспечивают безукоризненную плавность хода и высокие характеристики по грузоподъемности. Четырехточечный контакт каретки и рельса, достигается четырьмя рядами шариков, благодаря чему обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях.

Высокая точность перемещения по всем осям обеспечивается сервосистемой с абсолютными энкодерами и обратной связью, последний серии Сигма-7 от японского производителя, компании YASKAWA. Yaskawa по праву считается одним из лидеров в сфере производства сервоприводов и прочего специализированного оборудования. Репутация компании Yaskawa в области производства сервосистем насчитывает уже более чем 25 лет истории, с постоянным ростом и совершенствованием продукта.

Новейшая серия сервоприводов Сигма-7 работает на запатентованной системе цифровой передачи данных — Mechatrolink, что позволяет защитить систему ЧПУ от возможных сбоев, связанных с электрическими наводками, относительно устаревших дискретных систем.

Передача движения от сервомотора по осям X и Y на пару шестерня-рейка, осуществляется через надежные планетарные редукторы. Данные комплектующие представлены тайваньским производителем – APEX, которые применяются в высокоточных станках. Данные редукторы повышают крутящий момент, а косой зуб шестерни и рейки увеличивает площадь зацепления, что необходимо для работы с большими съемами материала и повышают точность перемещения относительно устаревших ременных передач и прямозубых систем.

Реализовано шарико-винтовой парой повышенного класса точности с прямой передачей к сервомотору, через специальную соединительную муфту. Производитель комплектующих – TBI (Тайвань). Шариковая гайка имеет предварительный натяг шариков, что исключает возможный люфт при смене направления и дополнительные пылезащитные сальники, что существенно повышает срок службы системы.

Благодаря системе балансировки и разгрузки оси Z в виде пневматических цилиндров расположенных с двух сторон ползуна, нагрузка на ШВП минимизирована и движение всегда находится в равновесном состоянии, что исключает перегрузки сервомотора и существенно снижает износ ШВП.

Стальной рабочий стол повышенной грузоподъемности в 1500 кг является цельносварной стальной конструкцией. Стальные «Т» пазы в отличие от «Т» пазов в алюминиевом профиле, обеспечивают надежную фиксацию деталей и оснастки на протяжении всей службы обрабатывающего центра QUADRO ONYX SM. В базовой комплектации рабочий стол покрыт накладками из полиэтилена низкого давления, которые легко калибруется в плоскость движения осей станка при выполнении заказов повышенной точности и легко заменяются при износе.

По Вашему требованию накладки могут быть заменены на алюминиевые. Высота алюминиевых накладок составляет 25 мм, что гарантирует их повышенный ресурс эксплуатации.

Для особых задач обрабатывающий центр может быть укомплектован вакуумным столом или пневматической рейкой (вакуум / высокое давление) с быстросъёмными разъемами для подключения оснастки крепления деталей.

Для облегчения технического обслуживания и продления срока службы оборудования, все обрабатывающие центры Quadro имеют систему автоматической смазки подвижных элементов: линейные направляющие по все осям, ШВП и реечные передачи.

Система ЧПУ в автоматическом режиме контролирует минимальный уровень смазки и оповестит о необходимости дозаправки при достижении минимального уровня в расширительном баке.

Ключевым этапом изготовления всех обрабатывающих центров Quadro, а также их монтажа у конечного пользователя, является этапы приемки оборудования по протоколу геометрической точности и изготовление штатной тестовой детали.

Протокол проверки обрабатывающих центров Quadro составлен на основании меж дународного стандарта методов измерения ISO-30, а проверка показателей точности позиционирования осей, проводятся в соответствии с требованиями меж дународного стандарта VDI/ DGQ3441 и обязательным применением лазерного интерферометра Renishaw XL-80 или аналога.

Весь специальный и дорогостоящий инструмент, необходимый для настройки и проверки геометрической точности оборудования, предоставляется нашей сервисной службой.

Мы полностью и самостоятельно обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования и поставку необходимых запасных частей, расходных материалов, а так же дополнительный инструктаж персонала Заказчика, в случае такой необходимости.