Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Фрезерные станки по металлу
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
3-х осевые обрабатывающие центры
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL1350 (VM1580S)

Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL1350 (VM1580S)

По программе лизинга от партнеров КАМИ
Узнать больше

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Другие модели:

KVL650 (VM740S) KVL850 (VM1050S)

Мощность двигателя шпинделя

15 / 18,5 кВт
Размер стола

1500 x 800 мм
Тип направляющих X / Y / Z

Качения
Вес

11 000 кг

Преимущества

Повторяемость ± 6 мкм
Позиционирование ± 10 мкм
Система ЧПУ FANUC 0I MF
Шпиндель ROYAL (Тайвань)

Назначение

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности (точность позиционирования 0,008 мм), имеющих сложную форму, например, пресс-формы.

Обрабатывающие центры KMT KVL предназначены для операций*:

фрезерование;
сверление;
зенкерование;
растачивание;
нарезание резьбы;
обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей;
обработка наклонных поверхностей.

* Все эти операции могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

Область применения

Вертикальные обрабатывающие центры KMT KVL применяются во всех отраслях автомобильной, авиационнной промышленности, а также в приборостроении, двигателестроении, машиностроении.

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

Приборостроение

Машиностроение

Схемы обработки

Фрезерование канавок и пазов

Фрезерование уступов

Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой

Торцевое фрезерование

Фрезерование уступов

Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)

Фрезерование шпоночного паза

Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.

Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Автоматическая система смены инструмента

Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

Транспортер для удаления стружки ленточного типа

Комплектация

Стандартная

Инструмент для обслуживания станка

Документация на русском языке

Дополнительная

Датчик привязки инструмента RENISHAW OMP60

Датчик привязки инструмента RENISHAW TS27R

Инструментальный магазин цепного типа на 30 позиций

Сервопривод FANUC Α-мотор

Система ЧПУ SIEMENS 828D

Магазин инструмента на 32 позиции цепного типа

Шпиндель 10 000 об/мин, BT40

Шпиндель 12 000 об/мин (прямой привод), BT40

Шпиндель 15 000 об/мин (прямой привод), BT40

Подготовка для установки 4-ой оси

Поворотный стол gsa, 170 мм

Поворотный стол gsa, 200 мм

Поворотный стол gsa, 250 мм

Поворотный стол gsa, 320 мм

Поворотный стол gsa, 400 мм

Оптические линейки по осям HEIDENHAIN

Предохранитель двери

СЕ стандарт

Параметры точности

Стандарт точности

Стандарт ISO

Тестовый показатель

Точность

Ось X

Точность позиционирования, мм

± 0,005

0,004

Точность

Ось X

Повторяемость, мм

± 0,003

0,003

Точность

Ось Z

Точность позиционирования, мм

± 0,005

0,004

Точность

Ось Z

Повторяемость, мм

± 0,003

0,003

Параметры

Схема

Стандарт ISO

Стандарт SMTCL

Параллельность перемещение оси Х поверхности стола

0,03 / 500

0,04 / 500

Параллельность перемещение оси Y поверхности стола

0,03 / 500

0,035 / 500

Точность повторяемости

± 0,003

± 0,0025

Точность позиционирования

± 0,005

± 0,004

Шабрение

Шабрение поверхностей - это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.

Поверхность с маслоудерживающим рисунком

Модель

KVL1350 (VM1580S)

Установка 4-ой оси

есть

Конус шпинделя

ВТ50

Частота вращения шпинделя, об/мин

6000

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм

868

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

150 - 830

Мощность двигателя шпинделя, кВт

15 / 18,5

Крутящий момент, Нм

142 / 236

Тип привода шпинделя

Ремень

Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт

3 / 3 / 3

Мощность помпы СОЖ, кВт

0,24

Внутренний диаметр шпинделя, мм

150

Внешний диаметр шпинделя, мм

190

Система ЧПУ

Fanuc / Siemens

Модель

Fanuc 0i-MF(5) Plus

Размер стола, мм

1500 x 800

T-образные пазы, мм

5 x 18 x 160

Макс. нагрузка на стол, кг

1250

Перемещение по оси X, мм

1350

Перемещение по оси Y, мм

800

Перемещение по оси Z, мм

680

Тип направляющих X / Y / Z

Качения

Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин

24 / 24 / 20

Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин

10 000

Емкость магазина инструмента

Макс. вес инструмента, кг

Макс. длина инструмента, мм

350

Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм

110

Время смены инструмента, с

Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм

± 0,006

Повторяемость X / Y / Z, мм

± 0,004

Объем бака СОЖ, л

400

Давление воздуха, Бар

6 - 8

Диаметр ШВП, мм

50 / 50 / 50

Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм

45 / 45 / 45

Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм

200

Потребление электроэнергии, кВA

Длина, мм

5000

Ширина, мм

2700

Высота, мм

3500

Вес, кг

11 000