Универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ Beaver UNIVERSAL-L
-
Общая мощность22 кВт
-
Частота вращения24 000 об/мин
-
Система управленияTPA
- Работа в маятниковом режиме
- Вакуумная система Schmalz
- Стойка управления TPА
- Универсальный станок под любые задачи
- Работа с Базис-мебельщик
- Возможность установки 4-й оси «С»
- Широкий выбор опций
Универсальный многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver Universal TPA с перемещающимися на траверсах присосками предназначен для изготовления деталей корпусной мебели, фасадов и других изделий из дерева различных пород, ДСП, МДФ и других материалов.
Обрабатывающий центр обеспечивает высокую производительность и гибкость при выполнении следующих операций: фрезерование профилей, (фасады, филенки), фрезерование по контуру, сверление сквозных и глухих отверстий в полости и торцах изделий, пропиливание пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.
Виды обрабатываемых материалов:
Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), Dibond, Alucobond, любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.
Современная стойка управления с удобным и понятым интерфейсом способным создавать и редактировать исполни тельную программу непосредственно на станке. Стойка вобрала в себя достоинства и опыт создания ПО ведущих лидеров отрасли.
Модули:
Albatros – Система логического управления. Позволяет рассчитывать траектории перемещения, интерполяцию осей и обмен данными между механической и программной частью станка по протоколам CANopen, EtherCAT, MECHATROLINK-II.
Функционал Albatros позволяет производить диагностику исполнительных элементов непосредственно с экрана монитора.
WSCM – основной рабочий интерфейс для управления производственным циклом.
TECNOMANAGER – интерфейс для создания таблиц инструмента.
TpaCAD – Используется для создания управляющей программы с возможностью параметризованное Cad/Cam системы. Позволяет с легкостью создавать 3D обработку используя математические формулы и переменные.
Tpa CADnesting – Модуль позволяет разложить карту раскроя учитывая геометрию каждой детали экономя пространство минимизирую остатки.
Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 12-16 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе.
Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
Портал установлен на массивную опору, увеличивающую жесткость конструкции, а также обладает устойчивостью к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки. Конструкция портала рассчитана в инженерных программах на статические и динамические нагрузки, что полностью исключает потери качества при обработке.
Компания HITECO основана в 1977 году и является ведущим производителем индустриальных электрошпинделей в Европе.
Благодаря прогрессивном взгляду и инновационному подходу в производстве компания HITECO зарекомендовала себя как надежный поставщик в центре внимания которого - отличные характеристики, внимание к здоровью и безопасности эксплуатации. Все эти принципы позволили прогрессировать и занять компании ведущие позиции в области применения электрошпинделей в отраслях деревообработки, металлообработки, композита, пластика, стекла и мрамора.
Технические характеристики:
- Мощность: 12 кВт;
- Скорость вращения: 24 000 об/мин;
- Патрон: HSK 63F;
- Керамические необслуживаемые подшипники;
- Принудительное воздушное охлаждение;
- Сервисная кнопка ручной смены инструмента;
- Автоматический аспирационный кожух;
- Гибкий секционный патрубок обдува.
Благодаря керамическим необслуживаемым подшипникам шпиндель способен выдерживать высокие радиальные нагрузки при использовании различных режимов обработки.
Используемая инструментальная оснастка: HSK 63F по праву считается самой надежной, способной выдерживать высочайшие нагрузки за счет внутреннего механизма фиксации, который использует центробежную силу вращения для удержания патрона и уплотнения конусной посадки. Благодаря чему патрон имеет высокую радиальную и осевую точность во время крутящего момента от шпинделя к хвостовику даже при использовании фрез большого диаметра.
Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 8 / 12 / 16 позиций. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на портале станка, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.
Специально предназначены для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины, устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 80 м/мин.
Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.
Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
- Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
- Получить гораздо более высокий КПД;
- Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
- Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Высокотехнологичная система - бесшланговый тип рабочего стола.
Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.
Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:
- нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки;
- меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей;
- возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль;
- меньше расстояние между траверсами, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели;
- легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно.
Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.
Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели
В станках Beaver используются только проверенные и качественные комплектующие – даже в таком на первый взгляд второстепенном элементе как пневмосистема. Пневмокомпоненты только от ведущих мировых производителей гарантируют надежную и бесперебойную работу станка.
- Festo, Германия
- Schmalz, Германия
- Camocci, Италия
- SMC, Япония
Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Технические специалисты нашей компании, имеющие огромный опыт работы и программирования трех, четырех и пятиосевых станков готовы оказать поддержку по вопросам эксплуатации оборудования. Система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.
- 6 траверс для модели UNIVERSAL-M
- Для моделей UNIVERSAL-L/XL количество траверс увеличено до 8 шт.
- 18 шт. для модели UNIVERSAL-M
- Для моделей UNIVERSAL-L/XL количество подушек увеличено до 24 шт.
- 5+4 вертикальных шпинделей
- 2+2 горизонтальные (ось X)
- 2+2 горизонтальные (ось Y)
- Пазовальная пила (ось X)
Предназначен для зашиты персонала от попадания стружки/обрезков в процессе фрезерования.
Оснащен технологическими окнами для обеспечения легкого доступа для обслуживания.
Наличие 4-й оси С позволяет существенно расширить возможности стандартного станка. Использование агрегатной оснастки позволяет производить фрезерование торцов заготовок под замки, петли.
Управляемая ось С позволяет максимально использовать возможности машинной обработки при изготовлении деталей различной сложности при условии однократного базирования. Значительно расширяет технологические возможности оборудования.
При установке оси С используется шпиндель HSD 13,2 кВт.
Агрегатная оснастка для работы с осью С
Использование агрегатной оснастки позволяет выполнять на станке сложные и специфичные операции.
Для заказа доступен весь каталог оригинальной оснастки HSD.